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除尘布袋是袋式除尘器的核心部件,对袋式除尘器的正常操作与,相当于对除尘布袋滤料的,有助于除尘布袋的使用寿命,保证除尘布袋良好的捕尘精度,使除尘布袋在使用中发挥其大效用。接下来教您针对袋式除尘器停、起运行时对除尘布袋合理的操作。 袋式除尘器在长时间停止运行时,要注意设备防潮,注意除尘布袋室内的湿气,防止除尘布袋受潮水解腐蚀。排出除尘箱体高温气体引入与外界空气,使其保持温度与外界相平衡。除尘布袋室内湿气凝结是由于含尘烟气中的水汽及燃烧产生的气体冷却所致,因此要在袋式除尘器冷却之前将含湿烟气排出,换置成干燥的空气,防止除尘布袋和除尘设备的损坏及腐蚀。 在停止生产时保持风机继续运行,在保证除尘设备入口不排入烟气的情况下,连续离线喷吹对除尘布袋进行清灰,使除尘布袋在气流的喷吹下变形抖落滤料表面粘结的粉尘浮灰。这样可以保证除布袋不会因袋式温度过低而产生结露,造成粉尘与水汽结合糊袋板结,使除尘布袋依然可以正常使用。 袋式除尘器出口以前的管道以及设备本体均需要保温,灰斗也应安设保温装置,尤其是北方地区,冬天室外温度低,除尘设备内部温度高,温差如此大会使设备产生凝结现象,为了防止以上现象的发生,采取在排除设备中的含湿烟气之后,对箱体进行密封,以由于温差而带来的结露。


炼钢电弧炉除尘系统设计方案:炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石,产生大量协褐色烟尘。 还原期为除去钢中氧和硫,化学成分而投入炭粉等造渣材料,产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气大,含尘量和烟气温度高,所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。炼钢电弧炉的非烟方式很多,大致分为:炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。 应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图1-2~1-9。目前,对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好,是用炉盖罩排烟较为普遍,使用效果也好。 设计主要参数:⑴、烟气温度t:炉盖排烟:一般熔炼时t小于等于100℃,吹氧化时t等于150~200℃;设计条用t等于150℃;炉内排烟:大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃;小于1000~1200;屋顶排烟:t<70℃;⑵、烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原团料状况,冶炼工艺和排烟方式。



所以市场中售卖的脉冲布袋除尘器价格会存在着上千元到上万元价格不等的范围差异。在这里,小编建议大家的是,要根据自己的实际需求来选购合适型 的脉冲布袋除尘器设备,而且建议大家到一些大的生产厂家进行订购,这样更能保证产品的性价比,对自己来说是不会吃亏的。 设计生产的锅炉厂脉冲布袋式单机除尘器除尘效率可达95%性能特点:锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘体起到预收尘和阻火星的作用,避免了粉尘直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。 除尘布袋采用布袋,工作温度<200℃。除尘器密封材料均采用材料。清灰喷吹管采用型,使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。除尘器骨架采用圆形,了滤袋与骨架的,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。 采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,骨架后即可换袋,了换袋操作条件。清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。除尘器外包采用岩棉保温层,避免除尘器内部出现结露。

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